كيفية اختيار المعجون الحراري

إذا نظرت عن قرب إلى أسطح المعالجات ومبددات الحرارة في أنظمة التبريد، ستلاحظ وجود بعض العيوب. هذه الفجوات تحتجز جيوبًا هوائية تعيق تبديد الحرارة. لهذا السبب يتم وضع المعجون الحراري أولًا على المعالج — وهو مركب لزج يملأ جميع الشوائب السطحية ويُحسن التوصيل الحراري.

في هذه المقالة، سنتحدث عن أفضل معجون حراري يمكنك شراؤه لوحدة المعالجة المركزية (CPU) أو وحدة معالجة الرسوميات (GPU)، ولماذا من المهم اختيار الواجهة الحرارية المناسبة لجهازك.

لماذا من المهم اختيار المعجون الحراري بعناية

تؤثر كفاءة نقل الحرارة بشكل مباشر على درجات حرارة التشغيل لمكونات جهازك. الفرق بين المعاجين الرخيصة وعالية الجودة قد يؤدي إلى فارق يصل إلى 10 درجات مئوية. وهذا هامش كبير يؤثر على عمر واستقرار العتاد.

إذا كنت تريد تجنب الأعطال المرتبطة بالحرارة وإطالة عمر مكوناتك، تجنب المعاجين الحرارية منخفضة الجودة مثل KPT-8.

أنواع الواجهات الحرارية

معظم المتاجر الإلكترونية لا تملك فئة منفصلة للمعجون الحراري. عادة ما تُدرج تحت اسم "واجهات حرارية". لمساعدتك على الاختيار الصحيح، دعنا نستعرض أنواع الواجهات الحرارية المختلفة.

ما هي الواجهات الحرارية؟

الواجهات الحرارية هي أي مواد تُستخدم لنقل الحرارة: الوسائد الحرارية، المواد اللاصقة، المعادن السائلة والمزيد. المعجون الحراري هو أحد الأنواع الأكثر شيوعًا. دعونا نلقي نظرة على كل نوع منها.

المعادن السائلة

تُستخدم المعادن السائلة مثل المعاجين الحرارية مع وحدات المعالجة المركزية (CPU) ووحدات معالجة الرسوميات (GPU). توفر أعلى توصيل حراري وتُعد من أفضل المواد المتاحة. ومع ذلك، لديها عدة عيوب رئيسية تمنع استخدامها على نطاق واسع:

• تكلفة مرتفعة. المعادن السائلة أغلى بثلاث مرات تقريبًا من المعجون الحراري. على سبيل المثال، 1 جرام من Thermal Grizzly Aeronaut يكلف حوالي 500 روبل، في حين أن نفس الكمية من المعدن السائل قد تصل إلى 1500 روبل.
• موصلة للكهرباء. إذا لمست قطرة واحدة من المعدن السائل دائرة كهربائية في اللوحة الأم، فقد يتسبب ذلك في قصر كهربائي يؤدي إلى تلف دائم لا يمكن إصلاحه.
• صعوبة في الإزالة. من الصعب إزالة المعادن السائلة من المبددات الحرارية. حتى المحاليل الخاصة قد لا تنجح أحيانًا، مما يجبر الفنيين على استخدام أحماض قوية لإزالتها.
• صعوبة في التطبيق. يجب وضع المعادن السائلة بدقة في مركز المعالج وتوزيعها بالتساوي باستخدام أعواد قطنية، مما يستغرق وقتًا أطول بكثير من تطبيق المعجون الحراري التقليدي.
• غير متوافقة مع النحاس والألمنيوم. تتفاعل المعادن السائلة كيميائيًا مع النحاس وسبائك الألمنيوم. يمكن استخدامها فقط مع المبددات الحرارية المطلية بالنيكل.

بسبب هذه العيوب، لا يفضل الكثير استخدام المعادن السائلة. لا تزال المعاجين الحرارية خيارًا أكثر موثوقية يستخدمه المهندسون منذ سنوات في صناعة الحواسيب.

الوسائد الحرارية

تُستخدم الوسائد الحرارية في المناطق التي لا تتطلب تبريدًا عالي الكفاءة — مثل مناطق VRM في اللوحات الأم وبطاقات الرسوميات. يتم تركيبها بين المكونات الكهربائية والمبددات الحرارية المعدنية.

تتمتع الوسائد الحرارية بميزتين رئيسيتين:

• خصائص عازلة. فهي غير موصلة للكهرباء، لذلك لا يوجد خطر إذا لامست عناصر نشطة مثل مسارات اللوحة الأم أو GPU.
• المرونة. تتشكل الوسائد بسهولة لملء الفجوات والسطوح غير المستوية. ولهذا تُستخدم غالبًا في المناطق المعقدة حيث توجد المكونات على ارتفاعات مختلفة — مثل رقائق ذاكرة الفيديو.

لا يجب استخدام الوسائد الحرارية لتبريد وحدات المعالجة المركزية أو الرسومية، حيث أن التوصيل الحراري لديها أقل بكثير من المعاجين أو المعادن السائلة.

المواد اللاصقة الحرارية

تختلف المواد اللاصقة الحرارية عن المعاجين من حيث أنها تظل مرنة لفترة قصيرة فقط بعد التطبيق، ثم تتصلب لتشكل رابطًا قويًا يدعم وزن المبدد الحراري بدون أدوات تثبيت إضافية.

العيب واضح: تشكل المواد اللاصقة رابطة قوية جدًا لدرجة أن فكها يصبح صعبًا للغاية. يمكن أن يتلف الفنيون عديمي الخبرة المكونات أثناء إزالة أنظمة التبريد. لهذا السبب نادرًا ما تُستخدم هذه المواد في صناعة الحواسيب. تُستخدم فقط في الحالات التي لا يمكن فيها استخدام البراغي أو وسائل التثبيت الأخرى.

هل يجب أن تهتم بالمواصفات في الوصف؟

يعتقد الكثيرون أن العامل الرئيسي لكفاءة المعجون الحراري هو معامل التوصيل الحراري — لكن هذا غير دقيق تمامًا. هذه المواصفات لا تعكس دائمًا الأداء الحراري الحقيقي في الاستخدام العملي.

كما لا داعي للقلق بشأن حدود درجات الحرارة القصوى أو الدنيا للتشغيل. نحن نستخدم الحواسيب في بيئات داخلية عادية — دون التعرض لحرارة أو برودة مفرطة، لذا هذه المواصفات غير مهمة فعليًا.

ما الذي يجب الانتباه إليه فعليًا عند اختيار المعجون الحراري؟

ركّز فقط على نتائج الأداء الفعلية من مراجعات المقارنة المتوفرة على الإنترنت. وبناءً على تجربتنا، نوصي بالمعاجين التالية:

• Noctua NT-H2
• Arctic Cooling MX-4
• Thermal Grizzly Aeronaut

لقد استخدمنا هذه المعاجين بأنفسنا، لذلك نوصي بها بثقة. تقدم أداءً ممتازًا في التوصيل الحراري، وقد ثبتت فعاليتها في اختبارات الأداء الحقيقية. يمكن لهذه المعاجين أن تخفض حرارة المعالج بمقدار 5 درجات مئوية مقارنة بالأنواع الأخرى.

تنبيه مهم: يتم تقليد Arctic Cooling MX-4 كثيرًا. إذا قررت شراءه، تحقق من وجود رمز QR على العبوة — يمكنك من خلاله التحقق من الأصالة عبر موقع الشركة المصنعة.

حجم العبوة

إذا لم تكن محترفًا في صيانة الحواسيب، فلا تشتري عبوات كبيرة من المعجون الحراري. حقنة صغيرة تحتوي على 2–3 جرامات ستكون كافية على الأرجح. لا تشتري المعجون "للاستخدام المستقبلي" — لأنه يجف بمرور الوقت.

من الأفضل أن تحتوي العبوة على ملعقة بلاستيكية صغيرة. هذا يجعل عملية وضع المعجون على سطح المعالج أسهل بكثير. لكن إن كان لديك أداة مشابهة في المنزل، فلا داعي لدفع مبلغ إضافي مقابل أخرى جديدة.

الخلاصة

دعونا نلخص سريعًا:

• يملأ المعجون الحراري الفجوات المجهرية بين المعالج ونظام التبريد، مما يُحسن نقل الحرارة ويطيل عمر الشريحة. كما أن درجات الحرارة المنخفضة تعني عمل المراوح بهدوء أكبر.
• عند اختيار المعجون الحراري، ركّز فقط على نتائج الاختبارات الواقعية. لا فائدة من النظر إلى معامل التوصيل أو درجة الحرارة القصوى — ما يهم هو الأداء الفعلي.
• لا تخلط بين المعجون الحراري وأنواع أخرى من المواد الحرارية مثل المواد اللاصقة، الوسائد الحرارية، أو المعادن السائلة.

غالبًا ما يُطرح علينا سؤال: "ما أفضل معجون حراري للابتوب؟" في الواقع، لا يوجد فرق. جميع التوصيات المذكورة في هذه المقالة تنطبق على الحواسيب المحمولة والمكتبية على حدٍ سواء.

ما هو المعجون الحراري المستخدم في أجهزة HYPERPC؟

الاعتمادية وطول العمر هما من أهم مزايا أنظمة HYPERPC. نحن نحقق ذلك ليس فقط من خلال المكونات عالية الجودة، والمبددات القوية، والتصاميم الجيدة للتهوية، بل أيضًا باستخدام معاجين حرارية ممتازة مثل Noctua NT-H2 و Arctic Cooling MX-4. هذه المواد تضمن نقلًا مثاليًا للحرارة وتعزز فعالية نظام التبريد لدينا.

هل تحتاج إلى شيء مميز؟ قم ببناء جهاز الكمبيوتر الخاص بك أو اختر من المخزون.